在臺灣和國外，旋轉接頭又被叫做“壓力回轉接頭”或者又稱之為“回轉接頭”，它的作用是連接設備烘缸與外管道。早期人們都是使用密封袋來纏在旋轉軸上，靠摩擦和擠壓來阻止烘缸內的流通介質的外泄；當然，這種方式也有優(yōu)點就是材料便宜、很容易找到；但是缺點也很明顯就是使用的壽命太短了，每次最多也僅能使用十幾天的樣子，不僅僅增加維修人員維修的次數(shù)，還氨分解使得生產總是中斷，影響工作效率。

　　從本世紀初開始國外就開始使用回轉接頭，里面的密封件有金屬、石墨還有橡膠等材料的，為了追求使用壽命，國外大都設置了幾道密封材質，值得流通介質不會發(fā)生外泄，從而使得產品的使用壽命長達膜分離技術十多年，但是由于制造工藝上的復雜使得結構緊密復雜不容易攜帶、給維修也帶來諸多不便。

　　國內的生產廠家主要在價格上競爭，近幾年大量引進國外的先進技術，使得國內的企業(yè)生產的品種也漸漸變多，開始有更多的企業(yè)往自主開發(fā)的領域鉆研。

　　旋轉接頭剛安裝使用,泄漏的原因及對策:

　　原因一：空心軸與配用旋轉體同心度不夠。 處置對策：檢鋼管大棚查尺寸和精度，檢查金屬軟管的松緊度，調整與旋轉體的固定連接。

　　原因二：殼體或底蓋底孔與空心軸周圍間隙不等（密封環(huán)傾斜）。 處置對策：調整吊煤氣報警器掛，支承或導向桿結構，保證空心軸，殼體與配用旋轉體的同心度。

　　原因三：空心軸法蘭與輥筒連接凸臺和凹坑間未加厚均勻的墊圈。 處置對策：配用設備連接部位發(fā)生泄漏。拆下，加入厚度均勻墊圈。

　　原因四：配裝機器精度低（端面垂機械密封直度，徑向，軸向間隙大），振動大。 處置對策：查找原因，修配配裝設備。

　　原因五：無油軸承端面，摩擦副接觸面未貼緊或破裂（裝配或搬運時造成）。 處置對策：拆下旋轉接頭，更換無油軸承或摩擦副補償環(huán)。

　　原因六：彈簧比壓小。 處置對策：改革設計，更換彈簧。

　　原因七：摩擦密封面未磨合。 處置對策：待磨合使用一段時間達到平衡粗糙度后，將會停止泄漏。

　　原因八：硬度較高顆粒狀固體或異物裝配或安裝時進入摩擦副密有毒氣體檢測儀封面間。 處置對策：研磨摩擦副摩擦面或更換設備品。

　　單向旋轉接頭與配用設備的裝配與安裝:

　　單向旋轉接頭在與設備進行安裝與裝配時，一般都先在螺紋處涂抹白鉛油或者包裹幾層軟質薄膜，用工具固定好之后，再對準旋轉體螺紋接孔旋轉進入，知道無法旋轉為止。

　　在空心周與配用一氧化碳檢測儀的旋轉體只能采用法蘭連接時，我們應在法蘭空心軸端部纏繞上墊圈，然后對旋轉體的端部配合不分以及螺孔，螺栓固定。

　　正確使用旋轉接頭的方法:

　　在我們的日常使用中為了效率的使用旋轉接頭，在平時就應該做好維護，在維護的時候我們應當注意一些方法，下面就來便攜式氣體檢測儀總結一些正確使用以及維護的方法：

　　1、機器停機的時間最好不要超過72個小時，在重新開機之前應當在動環(huán)和石墨環(huán)的接合處周邊滴入潤滑油，機器長時間不用的話會導致部件生銹，如果強制使用而不進行保養(yǎng)的話就會發(fā)生泄漏。

　　2、接入口必油壓機須使用軟管進行鏈接，且長度要足夠長。

　　3、要保證管底的清潔，防止有沉淀物導致接頭異常。

　　4、在搬運的過程中應當盡量避免碰撞，避免損壞。

　　5、在沒有介質進行流通的時候制氮機應當避免空轉。

　　6、在工作的時候應當處于懸浮狀態(tài)。